48家研究机构自主创新,加速光伏设备的国产化

时间:2019-01-11 20:12:29 来源:康茂资讯网 作者:匿名
  

2010年,在全球新增太阳能光伏装机容量16吉瓦之中,中国的光伏产品占全国的一半。由于国内设备行业的迅速崛起,中国可以成为世界上最大的光伏太阳能电池生产国。国内设备制造商提供了大量优秀的性能和低成本设备,打破了中国光伏产业设备技术对国外的依赖。

中国电子科技集团公司第48研究所(以下简称48)一直致力于光伏设备的国产化,并将利用自身的光伏设备创造中国光伏产业的奇迹。通过多年的自主创新,已成为中国最大的光伏设备制造商,可为国内外光伏企业提供晶体硅太阳能电池制造设备和工艺解决方案。

坚持光伏设备国产化之路

总的来说,中国的光伏设备制造业目前处于“本地化替代进口阶段”,平板PECVD,激光磨边机,湿化学蚀刻机和链式扩散炉等少数设备依赖进口。在电池制造过程中,中国的光伏设备企业基本上拥有晶体硅太阳能电池制造设备的全线设备能力。国产设备具有价格优势明显,交货期短,售后服务方便的特点,但国内设备稳定。自动化,新物化和设备改进与进口设备之间仍存在差距。面对严峻的市场形势,48家公司正在努力追赶,从单一设备开发到单一设备和工艺组合,以及从整个设备线的开发到整个设备和工艺组合的组合“全线交钥匙”系统方案,迅速成为国内最大的太阳能电池制造设备供应商。

回顾48个发达光伏设备的历史,它始于本世纪初与国内晶体硅太阳能电池产业。凭借扩散炉和蚀刻机的技术优势,它成功进入市场,多年来在国内市场占有率达80%。 ,大型晶体硅太阳能电池生产线中同类型的进口设备将被挤出国外。在此基础上,48个成功开发了太阳能电池制造七大工艺的全部工艺设备,市场覆盖全国,促进了中国光伏产业的快速扩张。 2006年,依托自身设备开发优势,48家基于自有设备建成了第一条25MW晶体硅太阳能电池生产线,并在生产过程中开发出一套适合国产设备的专业太阳能电池工艺技术,实现完全自主知识产权。自2007年以来,48系列太阳能电池生产线在满足大规模生产需求,完善成套设备和工艺的过程中不断创新设备技术,成功推出一整套“透明”晶体硅系统太阳能电池生产线。该计划很快在全国推广和应用,迅速提高了中国光伏产业的规模和国际竞争力。2010年,48家强势公司进入全球光伏设备制造商阵容,在“2010年全球十大光伏设备制造商”中排名第九,打破了欧美长期大型企业的格局。 。 2011年,“红太阳计划”全面实施,打造“智能”光伏设备和光伏电池生产线——--建设光伏设备流水线和光伏设备自动批量生产,确保设备成本低,一致性好。稳定性;建立国家生产全自动太阳能光伏电池生产线,率先在国内开发具有最大生产能力的高效太阳能光伏电池生产线,增加现有太阳能电池生产线的生产能力减少2.4倍。通过设备和技术的最佳配合以及单位容量的跃升,实现了最优技术,最大容量和最低成本的目标。

快速升级设备技术

“一代技术,一代设备。”只有在一流技术的指导下,才能开发出一流的设备。正是由于这种明确的认识,48已经打破了国内设备研发的传统思维,并走上了技术,设备和设备相结合的设备研发战略转型之路。自2006年以来,48家企业充分利用了固体设备研发基础和科研院所的独特技术实力,坚持“手工艺”。通过生产,教育和研究的结合,最先进的技术已经物化成设备并通过大规模生产。不断探索先进技术,推动设备改造升级。它在一系列关键技术上发挥了重要作用,如扩散炉温度控制系统,推船控制系统,PECVD压力控制系统,洗衣机自动复水系统,高温烧结炉网络自校正系统,以及丝网印刷机的压力自适应系统。改进取得了重大技术突破。扩散炉,PECVD设备,洗衣机,高温烧结炉等关键工艺设备的技术性能指标均达到国内领先,国际一流水平。

对于工艺开发与设备创新的有机结合,48个已建成太阳能光伏设备研发的“三个平台”:太阳能光伏设备升级和新产品开发实验平台,太阳能光伏产业链全线交钥匙工程示范平台太阳能光伏产业链各个环节的大规模生产验证平台。在这三个平台的支持下,48快速成功地开发了大量新型光伏设备产品,并迅速成为中国唯一具有完整产业链的交钥匙工程能力,除了多晶硅精炼和元件包装。装备产品和制造工艺的装置。大多数设备技术接近甚至超过国际先进水平,具有很强的适应性和明显的成本优势。标准25MW电池线的设备成本仅为进口设备的1/3。设备,工艺和大规模生产

当许多光伏企业建立生产线时,他们会为设备的技术性能投入太多精力。很少有人研究过程性能,服务和支持水平,拥有成本和设备消耗,并实际建立太阳能电池生产线。设备性能的重量仅为20%。

通过大型太阳能电池生产线的运行,48人深刻认识到大型生产线不仅为设备的验证,改造和升级提供了平台,而且积累了大量资源,促进了设备技术的发展,使生产过程的各个环节都能顺利实现无缝连接,加快新技术和新设备的开发。 48,根据大规模生产的需要,不断创新设备技术,在短时间内成功开发出第一台自动丝网印刷机,自动分选设备,多晶硅炉,多线切割机等。其中许多已经填补了国内空白,并已成功应用于客户的大型生产线。由于其高可靠性和高性价比,它们非常受欢迎。同时,通过工艺改进和设备技术的发展,电池的效率不断提高。例如,在纹理方面,酸碱分离,在线喷涂和自动浓度校正等技术的实施确保了纹理效果的一致性;在扩散方面,通过压力平衡系统,气体流量和温度自平衡系统等技术的不断发展,解决了过程中难以控制浅段扩散的问题;在丝网印刷中,二次印刷技术的广泛应用改善了电极。纵横比使电池表面的光接收表面等扩展。这些技术在工艺设备中的使用使得2010年传统制造业的电池效率提高了0.6%,达到18.6%。

更重要的是,48个部门通过总结大规模的生产经验,大大加快了设备的研发进度。过去,有必要在三到五年内开发一种设备。现在开发至少三种设备类型只需一年时间,设备更实用。节能环保,降低成本,从而增强市场竞争力。 “使用自己的光伏设备为中国的光伏产业创造奇迹。” 48用于说数字—— - 2007年,光伏设备收入达到1.2亿元; 2008年,增加到1.5亿元; 2009年,尽管受到国际金融危机的冲击,它仍然实现了高速增长,达到3.5亿元; 2010年,光伏设备收入飙升至11.8亿元,跻身世界光伏设备十强,在中国企业中实现零突破。 “作为一个世界级的光伏企业”已经成为48个持续奋斗的目标,48个将朝着这??个目标迈进,努力在最短的时间内刺激数十亿元人民币,实现更大更强。

虾米音乐网